施工现场管理要点

　　(1)施工准备阶段

　　管理要点：①施工计划的安排 ②机具的正确选择 ③施工地基的加固 ④临时设备的准备 ⑤现场障碍物的清除 ⑥泥浆的配比与制备

　　(2)桩位放样阶段

　　管理要点：按“从整体到局部的原则”进行桩基的位置放样，就位、对中。

　　(3)钻机安装阶段

　　管理要点：①机台的调整 ②临时桩的重新确认 ③水平度与垂直性的控制 ④桩心的对正

　　(4)钻孔施工阶段

　　管理要点：①下护管 ②钻头升降 ③速度 ④泥浆的管理

　　(5)钻入持力层

　　管理要点：①确认持力层 ②钻入持力层

　　(6)成孔检查

　　管理要点：①清孔前孔深、孔径、孔壁、垂直度检查 ②清孔后处理

　　注意：在成孔过程中与灌注前，根据需要应及时补充泥浆。

　　旋挖施工常见事故及解决方法

　　A、桩孔偏斜

　　①原因：钻机安装不水平。

　　解决方案：钻机调平

　　②原因：方形钻杆不竖直。

　　解决方案：确保钻杆竖直

　　B、孔壁坍塌

　　①原因：护筒的埋深位置不合适。例如护筒埋在粉细砂或粗砂层中，砂土由于水压漏水后容易坍；另外，由于震动和冲击的影响，使护筒的周围和底部地基土松软造成坍塌。

　　解决方案：将护筒底部贯入粘土中约0.5M以上

　　②原因：地面上重型施工机械的重量和其作业时的震动以及地基土层自重力影响常导致地面以下10-15M左右处发生孔壁坍塌。

　　解决方案： 事前充分调查地面下10-15M附近的土质是否有松砂等易塌土层。施工时采用稳定液，尽量减少施工作业震动影响

　　③原因：孔内水位不够

　　解决方案： 经常使孔内水位高出下水位2M以上

　　④原因：钻斗上下移动速度过快，致使水流以较快的速度由钻斗和钻孔之间的空隙中流过，冲刷孔壁；有时提钻时在其下方产生负压而导致孔壁坍塌

　　解决方案：按孔径大小和土质条件来调整钻斗的伸降速度；按照钻孔阻力考路必要的转矩决定钻斗的转数

　　⑤原因：稳定液施工管理不良

　　解决方案：稳定液的配比上，特别是在比重、粘度、过滤性及物理或化学稳定性等方面考虑到地基条件及施工机械等件设定合适的数值，将其做为目标进行质量管理

　　⑥原因：有砾石层等强水层漏水

　　解决方案：选用比重和粘度较大的稳定液

　　⑦原因：下钢筋笼时碰撞孔壁，使泥膜和孔壁破坏

　　解决方案：从钢筋笼绑扎，吊插以及定垫板按装等环节均应充分注意

　　⑧原因：钻斗刃间磨损，钻头伸降时碰坏孔壁

　　解决方案： 按需要堆焊刃尖，调整钻斗外径与刃尖之间的距离

　　C、桩身断面缺损

　　主要原因：稳定液与混凝土的置换性不良

　　解决方案：选用与混凝土不相混合的稳定液